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聚合氯化鋁（PAC）的生產(chǎn)工藝根據(jù)原料和技術(shù)路線不同，可分為以下幾類：
一、基于原料的生產(chǎn)工藝
金屬鋁法
原料：鋁屑、鋁灰、鋁渣等金屬鋁廢料。
工藝：酸法：鋁與鹽酸反應(yīng)生成氯化鋁，經(jīng)聚合、沉降得到液體 PAC，再干燥成固體。
優(yōu)點：工藝簡單、反應(yīng)快；缺點：雜質(zhì)多（重金屬易超標(biāo)）、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。
堿法：鋁與氫氧化鈉反應(yīng)生成鋁酸鈉，再酸化聚合。
優(yōu)點：產(chǎn)品純度高；缺點：成本高、工藝復(fù)雜。
中和法：鋁酸鈉與氯化鋁溶液按比例混合，調(diào)節(jié)鹽基度。
特點：綜合酸法與堿法優(yōu)點，需嚴(yán)格控制配比。
氫氧化鋁法
原料：高純度氫氧化鋁（如拜爾法煉鋁副產(chǎn)品）。
工藝：氫氧化鋁與鹽酸在高溫（50-180℃）、高壓（0.5MPa）下反應(yīng)，生成液體 PAC，再經(jīng)濃縮、干燥制得固體。
優(yōu)點：重金屬含量低，適合飲用水處理；缺點：鹽基度較低，需額外調(diào)堿。
三氧化二鋁法
原料：鋁礬土、高嶺土、煤矸石等含鋁礦物。
工藝：酸溶法：礦物焙燒活化后與鹽酸反應(yīng)，過濾、聚合得到 PAC。
熱解法：礦物酸溶生成結(jié)晶氯化鋁，加熱分解脫 HCl 后聚合。
優(yōu)點：原料來源廣、成本低；缺點：流程復(fù)雜，需控制雜質(zhì)。
氯化鋁法
原料：結(jié)晶氯化鋁（AlCl??6H?O）。
工藝：沸騰熱解法：結(jié)晶氯化鋁加熱至 170℃分解，生成聚合氯化鋁單體，再加水固化。
優(yōu)點：流程簡單；缺點：原料成本高，應(yīng)用受限。
中和法：氯化鋁與鋁酸鈣粉直接反應(yīng)，提高鹽基度。
二、后處理工藝
液體 PAC直接通過沉淀、過濾得到，適合現(xiàn)場使用或低成本需求。
固體 PAC滾筒干燥：液體 PAC 經(jīng)滾筒加熱脫水，形成粉狀或顆粒狀固體。
優(yōu)點：成本低；缺點：純度較低。
噴霧干燥：液體 PAC 霧化后熱空氣干燥，形成超細(xì)粉末。
優(yōu)點：純度高、溶解性好；缺點：能耗高。
板框壓濾：液體 PAC 壓濾去除雜質(zhì)，再干燥。
優(yōu)點：雜質(zhì)少，適合飲用水處理；缺點：工藝復(fù)雜。
三、工藝選擇的關(guān)鍵因素
原料成本：金屬鋁法依賴廢料，礦物法原料廣泛，氫氧化鋁法成本較高。
產(chǎn)品用途：飲用水處理需高純度（如氫氧化鋁法、噴霧干燥），工業(yè)廢水可用低成本工藝（如礦物酸溶法）。
環(huán)保要求：酸法產(chǎn)生酸霧，熱解法需控制 HCl 排放，需配套環(huán)保設(shè)備。
總結(jié)
目前國內(nèi)主流工藝為酸法 + 鋁酸鈣粉調(diào)堿（礦物或金屬鋁為原料），兼顧成本與鹽基度；高端產(chǎn)品（如白色 PAC）多采用氫氧化鋁法或噴霧干燥技術(shù)。選擇工藝時需綜合原料來源、產(chǎn)品定位及環(huán)保要求。